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2018-11-03 08:47:16

【气流膨化米/麦通系列产品生产工艺操作规程】

为确保米/麦通（饼）系列产品在整个生产过程中处于受控状态，保持工艺稳定，使产品的质量符合GB/T22699-2008之规定的要求，制订本规程。

1  原材料引用标准  GB1351    小麦         GB1354   大米            GB317    白砂糖   GB15680   棕榈油       GB/T2347 麦芽糖(饴糖)     GB1533   花生仁    GB11761   芝麻         GB5461   盐            GB2760   食品添加剂  

2  生产工艺操作流程  2.1 原材料初加工 2.1.1米花半成品工艺流程  大米检验 →称量 → 加热 → 膨化→ 筛选 → 半成品包装 → 备用

2.1.2麦花半成品工艺流程  小麦检验→润麦→ 称量 → 加热 → 膨化→ 筛选 →半成品包装 → 备用

2.1.3米麦花半成品操作规程  2.1.3.1严格按照检验标准对大米/脱皮小麦进行检验一台包子机多少钱，严禁不合格大米/脱皮小麦进入生产线；每批次大米/脱皮小麦在投入生产前包子机，须做膨化实验，生产操作人员再根据实验参数进行生产。  2.1.3.2根据脱皮小麦水份情况，对其进行润麦处理，控制水分：13%—13.5%；（润麦参考时间：夏季10分钟左右、其他季节10分钟至20分钟左右）。一般不进行润米处理（特殊情况需润米的，根据膨化实验后的参数进行操作）。  2.1.3.3将膨化罐调整到正常的工作状态（卫生符合食品生产要求；设备运转正常）。 2.1.3.4开启火源，刚生产时需用中火（火焰85%包围罐体）对膨化罐进行预热（预热参考时间：3—5分钟）。  2.1.3.5将称量好的大米/脱皮小麦（每锅参考用量：1.2kg—1.4 kg）加入膨化罐内封好小型包子机，对大米/脱皮小麦进行膨化处理。大米：当膨化罐压力达到0.8Mp—0.9Mpa时，即可离开火源进行起爆（加热参考时间：5—7分钟）；脱皮小麦：当膨化罐压力达到1—1.1Mpa时，即可离开火源进行起爆（加热参考时间：8—10分钟）。（注：由于个别压力表压力读数与实际压力参数存在个体误差，实际压力值以膨化物质量为准）  2.1.3.6对爆好后大米（米花）/脱皮小麦（麦花）进行筛选，合格米花、麦花为：留存于Φ=4 mm筛网上的筛上物。

2.1.3.7 将过筛后且冷却至室温合格的米花/麦花进行包装（装入食品级包装袋内，将口封严小型全自动包子机，外套编织袋）。  2.1.3.8将包装好的米花/麦花转入中转库，作好标识、备用。 2.2   成品加工工艺操作规程 2.2.1 工艺流程  配料→ 熬糖→ 拌合→ 成型→ 分切→ 筛选→ 包装→ 成品→ 入库 2.2.2 操作规程 2.2.2.1  配料(见另表)  按生产定型配方范围进行操作，对各种物料进行正确称量，严禁私自更改配方用量。 2.2.2.2  熬（糖 ）制  2.2.2.2.1开启火源，加入棕榈油、盐水、白糖、饴糖等物料，在小火炉上用小火对物料进行搅拌加热（加热参考时间：米（麦）通系列产品30秒）。  2.2.2.2.2在小火炉加热一定时间后转入大火炉上，进行搅拌熬制，在正常气压的情况下熬制时间30秒—45秒（一般米通的糖液物理状态表现为：起大泡后即可离火，停止熬糖；麦通的糖液物理状态表现为：起大泡再转为小泡时即可离火，停止熬糖）。 2.2.2.3  拌合  将熬制好的糖料迅速离开火源转移到拌合物架上，并将已经称量好的米（麦）花、辅料倒入锅内，迅速搅拌混合均匀（本过程一般半分钟左右）。 2.2.2.4  成型/分切  将拌好的物料倒入成型框或成型设备中，进行成型/分切。成型/分切出的米（麦）通（饼）要求：形状平整、饱满；厚薄及重量大小基本均匀，单枚饼重符合包装规格及个数要求。 2.2.2.5  包装  2.2.2.5.1按不同口味、规格分别进行内（外）袋包装，（详见《包装作业指导书》）。 2.2.2.5.2包装要求整齐有序；日期、生产批号及其它相应的标注内容均应清晰、准确，不得有误；净含量应符合国家《定量包装商品计量监督规定》的要求。  2.2.2.5.3外箱封箱时封口胶粘贴两侧长度按相关规定执行，粘贴时必须严实平整、外箱盖印日期、生产批号及其它相应的标注内容均应清晰、准确，不得有误。 2.2.2.6  成品  应放置在离地的垫板上，一般堆码高度按8层整齐排放。 2.2.2.7  入库  按成品库房及相关规定进行入库，转运过程中注意产品防护。

爆米花是一代人的回忆，爆米花虽然好吃，但是吃爆米花还要注意饮食的问题。以前我们经常见到的手摇式的，走街串巷给家家户户爆大米的那种，其实潜藏着很大的危险性，小型手摇式的罐口很多都是用铅盖子来 密封的，铅作为一种重金属，人体摄入一定的量机会引起的，对健康有着非常大的危害。

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冻藏是将冻后的包子贮藏在低于-18℃的某一低温环境中，使包子品质在合理的时间内得以保持的一种低温保存方法。从理论上讲，包子的冻藏温度越低，则其冻藏期也越长。目前，我国冷库的冻藏冷库温度 一般为-18℃到-20℃，这个条件基本满足冻包子的要求。

冻藏包子的品质取决于冻藏环境的温度、相对湿度和空气循环等主要因素。温度波动对冻藏包子的品质和贮藏期影响严重，因为温度波动会使细小冰晶快速长大，进而造成包子的损伤。相对湿度和空气循环的控制可以减少冻藏包子的干耗。

从理论上来讲，在-18℃时，包子在没有损耗的情况下，一般可以保存1-2个月;在-30℃的冻藏温度下，可以保存半年以上。冻藏温度的选择要综合考虑包子品质、保质期长短以及能源等问题。

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